Premiera robota magazynowego. Na razie tylko za oceanem

Locus Robotics, firma zajmująca się automatyzacją magazynów, ogłosiła globalną premierę Locus Array, w pełni autonomicznego systemu realizacji zamówień. Jest to mobilny robot ze zintegrowanym ramieniem robotycznym do kompletacji oraz percepcją opartą na AI, który może działać samodzielnie, realizując całe procesy bez udziału człowieka. Wdrożenia są już realizowane we wczesnym dostępie u klientów w Ameryce Północnej. Jednocześnie firma przygotowuje się do skalowania Locus Array globalnie, w Europie i Azji-Pacyfiku, by sprostać rosnącemu popytowi na całkowicie autonomiczną obsługę zamówień.

#ad

Widzenie komputerowe

Locus Array to w pełni autonomiczny robot magazynowy realizujący procesy end-to-end bezpośrednio w alejkach. Wykorzystuje zaawansowany system Physical AI, który obejmuje widzenie komputerowe, podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym oraz manipulację robotyczną, umożliwiając realizację zadań bez ingerencji człowieka. Jest zaprojektowany, by redukować zależność od pracy manualnej nawet o 90%, zapewnić stabilną przepustowość i umożliwić skalowanie bez konieczności przebudowy infrastruktury.

– Przez lata autonomiczna realizacja zamówień była bardziej obietnicą i narracją niż rzeczywistością – aż do teraz. Operacje magazynowe mierzą się z rosnącą presją wynikającą z ograniczeń kadrowych, rosnących kosztów i ciągłej zmienności, której tradycyjne systemy nie są w stanie zaadresować. Locus Array wprowadza do rzeczywistych operacji autonomię na dużą skalę, oferując fundamentalnie inne, systemowe podejście, zaprojektowane tak, aby odpowiadać na te wyzwania u podstaw – mówi Rick Faulk, CEO Locus Robotics.

Nowy układ logistyki

Podstawowym wyróżnikiem robota jest możliwość zapewnienia wysokiej przepustowości przy zoptymalizowanej realizacji zamówień, dzięki przetwarzaniu ich równolegle oraz konsolidacji pracy bezpośrednio w alejkach, bez chwili przerwy w działaniu. Locus Array może autonomicznie realizować wiele procesów: kompletację, odkładanie (putaway), przyjęcia (induction), odkładanie końcowe (drop-off), slotowanie i uzupełnianie zapasów. Poprzez ich integrację w jednym systemie, można zmniejszyć zapotrzebowanie na pracę manualną nawet o 90%.

Co więcej, rozwiązanie skraca czas osiągnięcia wartości przy minimalnych zakłóceniach. Wdrożenie trwa kilka tygodni i nie wymaga przeprojektowywania magazynu czy dodawania złożonej infrastruktury. Array działa wydajnie w dynamicznych środowiskach: można skalować jego wykorzystanie wraz z wolumenem oraz elastycznie dostosowywać rozwiązanie do zmian layoutów, SKU i popytu bez przebudowy procesów.

Pierwsze wdrożenie w DHL

Wśród pierwszych klientów korzystających z Locus Array w operacjach produkcyjnych znajduje się DHL Supply Chain, wieloletni globalny partner. – Ta innowacja pozwala maksymalizować wykorzystanie przestrzeni w pionie oraz znacząco ograniczyć liczbę ręcznych operacji, zapewniając jednocześnie szybkość i niezawodność, których oczekują nasi klienci – komentuje Sally Miller, Global Chief Information Officer, DHL Supply Chain.

Powyższe możliwości wprowadzają nową kategorię automatyzacji magazynowej: Robots-to-Goods (R2G). W tym modelu inteligentne systemy robotyczne, takie jak Locus Array, przemieszczają się bezpośrednio do towaru i realizują zadania w danej alejce. Dzięki osadzeniu wielu procesów bezpośrednio w robocie, R2G rozszerza automatyzację z procesów wspomaganych do całkowicie autonomicznych.